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汽水取樣水質、汽質標準

發布時間:2018-12-03 16:23 作者:李清 來源:連云港靈動 點擊: 字號:

為了防止鍋爐及其熱力系-的結垢,腐蝕和積鹽等故障,水質、汽質應達到-定的標準。水質、汽質監督就是用儀表或化學分析法測定各種水質、汽質,看其是否符合標準,以便-要時采取措施。
 

汽水取樣水質、汽質標準


--節水質、汽質標準
各種水質、汽質標準,在我-的-項-家標準都作了規定?,F對這些標準作簡要介紹。
-.蒸氣
為了防止蒸氣通流部分,-別是汽輪機內積鹽,-須對鍋爐生產的蒸汽汽質進行監督。對汽包鍋爐和直流鍋爐的蒸汽汽質都應進行監督,其原因如下:
(1)便于-查蒸汽汽質劣化的原因。例如,飽和蒸汽汽質較-而過熱蒸汽汽質不良,表明蒸汽蒸汽在減溫器內被污染。
(2)可以判斷飽和蒸汽-鹽類在過熱器-的沉積量。
我廠機組的蒸汽汽質標準如下表所示,表-各項取樣分析項目及其意義如下:
表8-1我廠鍋爐蒸汽汽質標準


鍋爐出口壓力(MPa) 鈉(μg/kg) 鐵(μg/kg) 銅(μg/kg) 二氧化硅(μg/kg) 氫電導率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2機) <10 <20 <5 <20 <0.3
25.4(#3&4機) ≤5 ≤10 ≤3 ≤15 <0.2
    
(1)含鈉量。因為蒸汽-的鹽類主要是鈉鹽,所以蒸汽-的含鈉量可以表征蒸汽-含鹽量的-少,故含鈉量是蒸汽汽質的指標之-,應給予監督。為了便于及時發現蒸汽汽質劣化的情況,應連續測定(--是自動記錄)蒸汽的含鈉量。
    (2)含硅量。蒸汽-的硅酸會沉積在汽輪機內,形成難熔于水的二氧化硅附著物,它對汽輪機運行的安全-與經濟--有較大的影響,因此含硅量也是蒸汽汽質指標之-,應給以監督。
    (3)氫電導率。將蒸汽凝結水的樣-(25℃)通過氫離子交換柱后測定電導率的大小,可用來表征蒸汽含鹽量的-少。采用氫離子交換后的電導率而不采用總電導率是為了避-蒸汽-氨的干擾。這種方法方便易行、靈敏度高,所以作為蒸汽汽質的-個指標。對于出口壓力≥15.7MPa的汽包鍋爐,還應定時-查蒸汽-鐵和銅的含量,鐵含量應不大于20μg/kg、銅含量應不大于5μg/kg,以防止汽輪機內沉積金屬氧化物。
    不過型號的機組,對蒸汽汽質的要求就不同;參數越高的機組,對蒸汽汽質的要求越嚴格。因為在高參數汽輪機內高壓-的蒸汽通流截面很?。ㄟ@是由于蒸汽壓力越高,蒸汽比容越小的緣故),所以即使在其-沉積-少量鹽類,也會時汽輪機的-率和出力--降低。
    當鍋爐-修后啟動時,由于鍋爐水質-般較差,蒸汽-的雜質含量較大。如果使鍋爐的蒸汽汽質要符合正-運行時的標準再向汽輪機(或主蒸汽母管)送汽,就需要鍋爐長時間排汽。這不僅使機爐長時間不能投入運行,而且還會增大補給水率,又會使給水水質變壞。所以機組啟動時的蒸汽汽質標準可適當放寬些。
二.鍋爐水
為了防止鍋內結垢、腐蝕和產生的蒸汽汽質不良等問題,-須對鍋爐爐水水質進行監督。我廠機組的鍋爐爐水水質標準如下表所示,表-各項取樣分析項目及其意義如下:
表8-2 我廠#1&2機組鍋爐爐水水質標準

鍋爐出口壓力(MPa) 氯離子(mg/L) 磷酸根(mg/L) PH 二氧化硅(mg/L) 氫電導率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2機) <2 0.1~3 9.0~9.6 <2 <60
(1)PH值。鍋爐水的PH應不-9,原因如下:
1)PH低時,水對鍋爐鋼材的腐蝕-增強;
2)鍋爐水-磷酸根與鈣離子的反應只有在PH足夠高的條件下,才能生成容易排除的水渣;
3)為了抑制鍋爐水-的硅酸鹽的水解,減少硅酸在蒸汽-的溶解攜帶量。
但是,鍋爐水-的PH值也不能太高,因為當鍋爐水磷酸根濃度符合規定時,若鍋爐水PH值很高,就表明鍋爐水-的游離氫氧化鈉較-,容易引起堿-腐蝕。
(2)含硅量。限制鍋爐水-的含硅量是為了保-蒸汽汽質。鍋爐水的-大允許含硅量不僅與鍋爐的參數、汽包內部裝置的結-有關,而且還與運行工況有關,-要時應通過鍋爐熱化學試驗來確定。
(3)磷酸根。鍋爐水-應維持-定量的磷酸根,這主要是使隨給水進入鍋內的鈣離子(補給水-殘余或凝汽器--入的)在鍋內與磷酸根發生反應,其反應如下:

生成的堿-碳酸鈣是-種松軟的水渣,易隨鍋爐排污排除,且不會粘附在鍋內轉變成水垢,隨鍋爐排污排除。但是磷酸根也不易過-,當鍋爐水-磷酸根過-時,它會和鍋爐水-的離子(通-隨給水進入鍋內的是較少的)發生反應生成。由于在高溫水-的溶解度非-小,能粘附在爐管內形成二次水垢。這種水垢是-種導熱-很差的軟水垢。
由此可知,只要能達到防垢的目的,鍋爐水-的磷酸根應低些為-。同時,有些高參數汽包爐,由于采用了-良的水處理凈化技術,補給水水質得到了良-的保-;而且配套的汽輪機組的凝汽器非-嚴-,同時還配置凝結水-處理設備,因此隨給水進入鍋內的、、和等非-少。所以在對鍋爐進行鍋爐水的磷酸鹽處理時,其-的磷酸根含量很低,這種鍋爐處理稱為低磷酸鹽處理。    
我們廠的#1&2機組的鍋爐水就是采用低磷酸鹽處理,由于爐水水質很-,,所以在大部分時間不加磷酸鹽,當爐水PH低時才加磷酸鹽,提高爐水PH,以調節爐水水質。
(4)氯離子。鍋爐水的氯離子-標時,可能破壞水冷壁管的保護膜并引起腐蝕(在爐管熱負荷高的情況下,-易發生這種現象)。此外,還影響蒸汽攜帶氯離子進入汽輪機內,可能引起汽輪機內高-合金鋼的應力腐蝕損壞。
三.給水
為了防止鍋爐給水系-腐蝕,結-,并且為了能在鍋爐排污率不-過規定數值的-提下,保-鍋爐水水質合格,對鍋爐給水的水質-須進行監督。我廠機組的給水水質標準如下表所示。
表8-3  我廠鍋爐給水水質標準

鍋爐出口壓力(MPa) 18.2(#1&2機) 25.4(#3&4機)
標準值 期望值 標準值 期望值
硬度(μmol/L) ≈0 ≈0
油(mg/L) ≈0 <0.1
溶解氧(μg/L) <7 30~150
聯氨(μg/L) 10~30  
PH值(25℃) 9.3~9.6 8.0~9.0
TOC(μg/L) ≤200
氫電導率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.15 <0.10
二氧化硅(μg/L) ≤20 ≤15 ≤10
鐵(μg/L) ≤20 ≤10 <10 <5
銅(μg/L) <5 <3 ≤3 ≤1
鈉(μg/L) ≤10 ≤5 ≤2
氯離子(μg/L) ≤5 ≤2
 
 
表-監督各水質項目的意義如下:
(1)硬度。為了防止鍋爐和給水系--生成鈣、鎂水垢,避-正加鍋內磷酸鹽處理的用藥量而使鍋爐爐水-產生過-的水渣,應監督給水硬度。
(2)油。給水-如果含有油,當它被帶進鍋內以后會產生以下危害:
1)油質粘附在爐管管壁上并受熱分解而生成-種熱導率很小的附著物,會危及爐管的安全。
2)油質會使鍋爐水-生成漂浮的水渣和促進泡沫的形成,容易引起蒸汽汽質的劣化;
3)含油的細小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器-,會生成附著物而導致過熱器管的過熱損壞。
(3)溶解氧。#1&2機汽包爐-為了防止給水系-和鍋爐省煤器等發生氧腐蝕,同時為了監督除氧器的除氧-果;#3&4機直流爐給水加氧處理,利用給水-溶解氧對金屬的鈍化作用,使金屬表面形成致--的保護-氧化膜,防止爐-系-發生流動加速腐蝕、降低鍋爐管的結垢速率、減緩直流爐運行壓差的上升速度、延長鍋爐化學清洗的周期和凝結水-處理-床的運行周期,應監督給水溶解氧。
(4)聯氨。#1&2機汽包爐給水-加聯氨時,應監督給水-的過剩聯氨,以確保安全消除熱力除氧后殘留的溶解氧,并消除發生給水泵不嚴-等異-情況時偶然-入給水-的氧。
(5)PH值。#1&2機汽包爐為了防止給水系-腐蝕,給水PH應控制在規定的范圍內。若給水PH在9.2以上,雖對防止鋼材的腐蝕有利,但是因為提高給水PH值通-是用加氨的方法,所以給水PH高就意味著水、汽系--的含氨量較-,這就會在氨容易集聚的地方引起銅制件氨蝕,如凝汽器空氣冷卻區、射汽式抽汽器的冷卻器汽側等處。所以給水--PH值的數值應通過加氨處理的調整試驗決定,以保-熱力系-、銅腐蝕產物-少為原則。
(6)總二氧化碳。給水-各種碳酸化合物(、、)的總含量(以mg/L表示)稱為總二氧化碳量。碳酸化合物隨給水進入鍋內后,全部分解而放出,這些會被蒸汽帶出。蒸汽-的較-時,即使進行水的加氨處理,熱力系--某些設備和管路仍會發生腐蝕,并導致銅、鐵腐蝕產物的含量較大。為了避-發生上述不良后果,-須監督給水-總二氧化碳。
(7)全鐵和全銅。為了防止在鍋爐爐管-產生鐵垢和銅垢,-須監督給水-的鐵和銅的含量。給水-鐵和銅的含量,還可作為評-熱力系-金屬腐蝕情況的依據之-。
(8)含鹽量(或含鈉量)、含硅量以及電導率。為了保-鍋爐水的含鹽量(或含鈉量)、含硅量以及電導率不-過允許數值,并使鍋爐排污率不-過規定值,應監督含鹽量(或含鈉量)、含硅量以及電導率。
給水含鹽量-蒸汽的含鹽量-樣,通-不直接測定,-用給水電導率表征含鹽量的-少。給水電導率(25℃)應經過氫離子交換后測定,以消除給水-氨的干擾。
四.給水的各組成部分
    鍋爐給水的組成部分有:補給水、凝結水、疏水箱的疏水以及生產返回水等。為了保-鍋爐給水的水質,對于給水各組成部分的水質也應監督?,F對凝結水、補給水的水質分述如下:
1.凝結水
我廠機組凝結水的水質標準如下表所示。
表8-4 我廠機組凝結水的水質標準

鍋爐出口壓力(MPa) 18.2(#1&2機) 25.4(#3&4機)
標準值 期望值 標準值 期望值
凝結水泵出口 硬度(μmol/L) <2
溶解氧(μg/L) <15
鈉(μg/L) <10 <10
氫電導率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.3
 
 
表-各項水質項目的意義如下:
(1)硬度。冷卻水-入或滲入凝結水-,使凝結水-含有鈣、鎂鹽類。為了防止凝結水-的鈣、鎂鹽量過大,導致給水硬度不合格,應對凝結水的硬度進行監督。
(2)溶解氧。在凝汽器和凝結水泵的不嚴-處-入空氣,是凝結水-含有溶解氧的主要原因。凝結水含氧量較大,會引起凝結水系-腐蝕,還會使隨凝結水進入給水的腐蝕產物增-,影響給水水質,所以應監督凝結水-的溶解氧。
(3)電導率。為了能及時發現凝汽器泄-,還應測定凝結水的電導率。如發現電導率比正-測定值大得-時,那就表明凝結水發生泄-,所以每臺機組都應設連續測定電導率的裝置,通-將凝結水樣-通過氫離子交換柱后,用工業電導儀連續測定。
(4)含鈉量。近年來,工業鈉度計用于監測凝結水水質受到--視。運行經驗-明,在監測水-微量鹽分時,鈉度計比電導率表-為靈敏,指示值直觀,表計的工作也是可靠的。監測凝結水含鈉量可迅速及時地發現凝汽器微笑的泄-。在電廠用海水或苦咸水或冷卻水含鹽量較低的情況下,此法尤為適用。
凝結水經高速-床處理后的水質標準如下表所示。
表8-5 我廠-處理后的凝結水水質標準

鍋爐出口壓力(MPa) 18.2(#1&2機) 25.4(#3&4機)
標準值 期望值 標準值 期望值
凝結水-處理出水 氫電導率(25℃)(μs/cm) <0.2 <0.1 <0.12 <0.10
二氧化硅(μg/L) <5 ≤10 ≤5
鐵(μg/L) <5 ≤5 ≤3
銅(μg/L) ≤2 ≤1
鈉(μg/L) <2 ≤3 ≤1
氯離子(μg/L) <2 ≤3 ≤1
 
凝結水經過-處理處理,-須對其水樣進行監督,可觀察監督-處理的運行狀況。
(2)補給水
我廠機組補給水的水質標準如下表所示。
表8-6我廠補給水的水質標準

鍋爐出口壓力(MPa) 18.2(#1&2機) 25.4(#3&4機)
標準值 期望值 標準值 期望值
氫電導率(25℃)(μs/cm) <0.2 ≤0.2 ≤0.15
二氧化硅(μg/L) <10 ≤20 ≤10
 
補給水主要作為給水系-的補水,應以不影響給水水質為標準,對補給水水質進行監督。
 
-二節 水汽的取樣
進行水質、汽質監督時,從鍋爐及其熱力系-的各個部位取出具有代表-的水、汽樣-是很-要的,這是正確進行水質、汽質監督的-個-提。所謂有代表-的樣-,就是說這種樣-能反映設備和系--水質、汽質的真-情況,否則,即使采用很--的測定方法,測得的數據也不能真正說明水質、汽質是否達到了標準,它不能被用來作為評-設備和系-內部結垢、腐蝕和積鹽等情況的可靠資料。為了取得有代表-的水、汽樣-,-須做到以下幾方面:
1) 合理地選擇取樣地-;
2) 正確地設計、安裝和使用取樣裝置(包括取樣器和取樣冷卻裝置);
3) 正確地保存樣-,防止已取得的樣-被污染
-.水的取樣
    鍋爐及其熱力系--的水大都溫度較高,在取樣時應加以冷卻。因為高溫水既不便于取樣也不便于測定,所以應將取樣-的樣-引至取樣冷卻器內進行冷卻。-般冷卻到25~30℃(南方地區夏季不-過40℃)。
    取樣的導管要用不銹鋼管制成,不能用普通鋼管和黃銅管,以-樣-在取樣過程-被取樣導管-的金屬腐蝕產物所污染。
    取樣導管上,靠近取樣冷卻器處,裝有兩個閥門:-面-個為截止閥,后面-個通-為節流閥(對于低壓水取樣,也可用截止閥)。取樣器在工作期間,--個閥門應全開,用后-個閥門調節樣-的流量,調節流量至儀表-薦值。樣-的溫度用改變冷卻水流量的辦法調整。將樣-的流量和溫度都調-后,就可以使樣-不斷地流著,取樣時不在調動。
    為了保-樣-的代表-,機組每次啟動時,-須沖洗取樣器。沖洗時,把兩個閥門全都打開,以便使取樣器和取樣冷卻器都得到沖洗,經這樣沖刷--較長時間后,才可將樣-流量調整至正-流量。在機組正-運行期間,也應定期進行這樣的沖洗。
1.鍋爐水取樣
    鍋爐水樣--般是從汽包的連續排污管-取出的,為保-樣-的代表-,取樣-應盡量靠近排污管引出汽包的出口,并盡可能裝在引起汽包后的--個閥門之-。對于分-蒸發鍋爐,鹽-鍋爐水也是從排污水引出管上取樣;凈-鍋爐水由裝在汽包凈-的-用取樣管取出,此取樣管可采用均勻鉆孔的細鋼管,水平裝設在汽包內正-水位下200~300mm處,其部位應盡量遠離給水管和加藥管,離開鹽-也應有-定距離,以-取出的水樣受鹽-爐水回流的影響。
2.給水取樣
    給水取樣--般設在鍋爐給水泵之后、省煤器以-的高壓給水管上,--在給水管的垂直管路上接-小管,給水樣-就可由此小管流出,然后將此樣-引至取樣冷卻器。為了監督除氧器的運行情況,除氧器出口給水也應取樣。為保-樣-的代表-,取樣-應設在離出口不大于1m的水流通暢處,從取樣-引至取樣冷卻器的導管長度應不大于5~8m,此導管不能采用碳鋼管制造。
3.凝結水取樣
    凝結水取樣-,-般設在凝結水泵出口端的凝結水管道上。在取樣-處的凝結水管道上接-小管,凝結水樣-就可由此小管流出。凝結水泵的入口端因壓力-大氣壓,故不-在此裝設取樣管。凝結水溫度較低,-需設置取樣冷卻器。
    對設有凝結水除鹽設備的機組,為了監督-處理后的水質,在除鹽設備后的管道上取樣。
4.疏水取樣
    疏水-般在疏水箱-取樣,取樣-通-設在距疏水箱底200~300mm處,用小管取出,然后引至取樣冷卻器-。
二.蒸汽的取樣
    為了便于監督測定,蒸汽取樣時,應將樣-通過取樣冷卻器,使其凝結成凝結水。蒸汽取樣器-蒸汽得流量,-般為20~30kg/h。對樣-引出導管及冷卻器得要求,與水的取樣相同。為了取得正確的蒸汽樣-,-受取樣管-附著的雜質污染,在機組啟動時應沖洗蒸汽取樣裝置。沖洗時,應將所有取樣閥門全部打開,進行長時間、大流量的沖洗;發現取樣裝置污染嚴-時,應使取樣-排出蒸汽,進行排汽沖洗。取樣裝置投入工作后,取樣閥門平時應經-開著,使蒸汽凝結水不斷地流出
 
-三節 水汽取樣分析裝置
    近年來,許-電廠水汽取樣采用-產成套水汽取樣分析裝置,-臺機爐配置-套,用于水汽取樣裝置的冷卻水使除鹽水,由閉式循環系-供給。
1.裝置的--
1)將不同參數的樣-集-進行減溫減壓處理,使樣-的壓力、溫度等參數適合人工取樣及滿足分析儀表的要求,便于運行監督。
2)對記入某些在-儀表的水樣提供恒溫裝置,提高表計測量-確度。
3)由于各類分析儀表、記錄表都集-在此裝置上,能夠連續取樣、連續-測并自動記錄。
4)設有的人工取樣盤可作人工取樣分析之用。
2.裝置的部件及功能
(1)取樣系-。由高壓閥、減壓閥、-亞閥、恒溫熱交換器、冷卻器、離子交換樹脂柱、溫度計、流量計、壓力表等組成。視樣-的參數不同,所用的器件亦有所不同,此系-能使各取樣-來的樣-經減壓、減溫等項處理,達到人工取樣分析及在-儀表-測所要求的溫度、壓力、流量范圍。
(2)監測系-。它包括各類在-化學分析儀表如硅含量表、鈉含量表、電導率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。還有記錄儀表,樣-送入相應的儀表后進行分析、監測及記錄。
我廠的水汽取樣分析裝置均采用成套水汽取樣分析裝置,且兩套設備有很大的相似-,下面分別介紹水汽取樣分析裝置。
-.#1&2機組的水汽取樣分析裝置
(1)汽水取樣分析架包括下列設備:
取樣隔離閥    水樣排污閥
--冷卻器 --冷卻器入口隔離球閥
--冷卻器出口節流閥 --冷卻器安全閥
--冷卻水流量開關 過濾器
溫度開關及隔離電磁閥 降壓及流量設定閥
二-冷卻器 二-冷卻器-隔離閥
二-冷卻器出口節流閥 二-冷卻器可視流量計
二-冷卻水流量開關 壓力表
溫度表 取樣管安全閥
背壓調節閥 流量表
取樣程控電磁閥 變-樹脂陽離子交換柱
電導率表 PH值表
硅表 鈉表
磷酸根表 聯氨表
溶氧表
(2)設備簡介
取樣隔離閥:為-高溫高壓閥。
排污閥:用于排放取樣管內固體雜質,保護分析儀表。
--冷卻器:降低水樣的溫度,便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系-供水。
冷卻器出口節流閥:該閥轉動很少圈數即可開至-大,主要作用限制冷卻水
流速,在冷卻器出口形成-定的背壓,提高冷卻水的沸-,使冷卻水始終充滿整個冷卻器,并同時使冷卻水均勻流過每-個冷卻器。
冷卻器安全閥:冷卻水壓高于125psi,或水溫高于93℃時動作。將冷卻器
內冷卻水排放泄壓。
--冷卻水流量開關:為葉片型流量開關,可以通過調整葉片的長度來調節
設定值,該報警連接至DCS,當失去冷卻水或流量降低時,會發出報警,提醒運行人員,-查冷卻系-。失去冷卻水會導致水樣溫度升高,取樣電磁閥關閉。
過濾器:安裝在--冷卻器出口,能除去水樣-440nm以上的顆粒。
高溫開關及隔離電磁閥:當經過--冷卻的水樣溫度升高至49℃時,高溫
報警發至DCS上,并自動關閉所有取樣電磁閥,直至消除缺陷,系-復位后,取樣電磁閥才會打開。
減壓/流量設定閥:形成-定的壓差,降低水樣的壓力,并設定水樣的流量。
二-冷卻器:由制冷機提供冷卻水,制冷機能-確控制溫度,使冷卻水溫度
波動在0.5℃內,從而水樣溫度也被-確控制在要求范圍內,保-電導率和PH值表的準確測量。
二-冷卻水流量開關:當冷卻水流量報警,將會自動停運冷凍機。
壓力表:指示水樣壓力,-般控制在15-20psi(104-138Kpa)。
取樣管安全閥:設定動作壓力為50psi(345Kpa),當水樣壓力高于設定值,
安全閥動作將水樣排放泄壓。
背壓調節閥:可作為排放閥和壓力調節閥,內部結-為彈簧隔膜式,當水樣
壓力升高時,閥體內通流孔打開大些,排放--的水樣至手動取樣口;當水樣壓力低時,閥體內通流孔關小,維持分析儀表取樣壓力,手動取樣口水流會減小。
取樣程控電磁閥:為雙通路電磁閥,控制兩個水樣共用-個分析儀表,電磁
閥的開關由取樣程序控制器控制。
變-樹脂陽離子交換柱:將水樣-氨和聯氨除去,同時將水樣-溶解鹽轉化
成相應的酸,水樣的電導率相應會增大幾倍,提高測量電導率的靈敏-,可反映出水汽-溶解鹽的含量。
取樣分析程序控制器:控制硅表、鈉表、溶氧表等共用儀表的取樣電磁閥的
切換,并-示該水樣的測量值,同時通過控制按鍵可以選擇水樣,設定報警值,或設定鈉表和溶氧表的延時時間,而硅表的延時時間則由儀表本身控制。延時時間不能太短,應有足夠長的時間沖洗取樣、分析管路。
程序控制器功能鍵的作用:
SELECT:用于選擇程序控制器內的儀表菜單。如硅表菜單或鈉表菜單。
ADVANCE:在同-儀表菜單內步進到下-個子項目。
START/STOP:啟動或停止所選擇的程序,而不管當-是在那--菜單內。啟動的儀表程序相應的指示燈會亮起來。
MANUAL/PAUSE:程序控制器進入手動狀態,而不管當-是在那--菜單內。進入手動狀態的儀表相應的指示燈為變為閃爍狀態。
MANUAL ADVANCE:當程序控制器在手動運行狀態時,選擇另-個水樣,而不管當-是在那--菜單。
制冷機
使用氟里昂作為冷凍劑,通過蒸發吸熱以及恒溫控制,將冷凍水溫控制在設
定值內。而氟里昂通過壓縮機壓縮從氣態變為液態,再通過熱交換器冷卻,作為水樣冷卻-。制冷機包括下列設備:
1)制冷側   包括壓縮機、液態側(高壓)壓力開關及壓力表、氣態側(低
壓)壓力開關及壓力表、氟里昂干燥器、熱交換器、冷凍水升壓泵、冷凍水流量控制閥、蒸發器。
2)冷卻水側   包括冷卻水泵、水箱、水位計。
3)儀表  包括高壓側(液態)壓力表、低壓側(氣態)壓力表和數字恒溫計。
二.#3&4機組的水汽取樣分析裝置
#3&4機組的汽水取樣分析架與#1&2機組的汽水取樣分析架大體雷同,部分設備結-及作用是-樣的,下面簡要介紹#3&4機組的汽水取樣分析架:
(1)汽水取樣分析架包括下列設備:
取樣隔離閥                     預冷裝置
--冷卻器                  排污冷凝器
預冷裝置冷卻水入口閥           預冷裝置冷卻水出口閥
--冷卻器冷卻水母管入口閥     --冷卻器冷卻水母管出口總閥
--冷卻器冷卻水入口閥       --冷卻器冷卻水出口截止閥     
預冷裝置冷卻水旁路閥           --冷卻器入口閥
--冷卻器冷卻水流量開關       --冷卻器冷卻水壓力開關
水樣排污閥                     --過濾器
減壓閥                         --冷卻器后壓力表
溫度關斷閥                     安全閥
二-冷卻器入口閥              二-冷卻器
二-冷卻器冷卻水入口閥       二-冷卻器冷卻水出口閥
二-過濾器                     背壓調節閥
二-冷卻器流量開關             二-冷卻器溫度開關
流量計                         取樣程控電磁閥
變-樹脂陽離子交換柱          電導率表
PH值表                        硅表
鈉表                          溶氧表
聯氨表
(2)設備簡介
預冷裝置:裝置在高溫高壓樣水管路排污門之-,對高溫蒸氣進行預冷,從而改善排污閥及冷卻器的工作條件,延長其使用-。冷卻水來-于--冷卻器的冷卻水的冷卻出水,幾倍于單個冷卻器的冷卻水水量使單路排污時冷卻水溫度變化不大,不會導致預冷裝置盤管加速結垢、腐蝕。
--冷卻器:導流式冷卻器,冷卻方式采用對流式冷卻;冷卻水從底部進入桶體,在桶體內沿螺旋管呈螺旋狀從上部旋出,使對流充分,換熱-率高,降低水樣的溫度,便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系-供水。
--冷卻器冷卻水出口截止閥:用于調節冷卻水量,以合理分配冷卻水。
--冷卻水流量開關:為葉片型流量開關,可以通過調整葉片的長度來調節設定值,該報警連接至DCS,當失去冷卻水或流量降低時,會發出報警,提醒運行人員,-查冷卻系-。失去冷卻水會導致水樣溫度升高,溫度關斷閥關閉。
水樣排污閥:用于排放取樣管內固體雜質,保護分析儀表。
--過濾器:安裝在--冷卻器出口,除去水樣-的顆粒。
減壓閥:為棒針式減壓閥,形成-定的壓差,降低水樣的壓力,并設定水樣的流量。
溫度關斷閥:當經過--冷卻的水樣溫度升高至45℃時,高溫報警發至DCS上,并自動關閉溫度關斷閥,直至消除缺陷,系-復位后,溫度關斷閥才會打開。
安全閥:水樣-壓式自動打開,釋放的水樣通過-單-的排水管往外排放。
二-冷卻器入口閥:為-壓截止閥。
二-冷卻器:為恒溫裝置,將水樣溫度控制在25±1℃。
二-過濾器:安裝在二-冷卻器出口,進-步除去水樣-的顆粒。
:可作為排放閥和壓力調節閥,內部結-為彈簧隔膜式,當水樣壓力升高時,閥體內通流孔打開大些,排放--的水樣至手動取樣口;當水樣壓力低時,閥體內通流孔關小,維持分析儀表取樣壓力,手動取樣口水流會減小。
流量計:為玻璃轉子式流量計,其用來測量進入儀表系-水樣流量,其主要原理:水樣從下向上流動時,浮子上下之間產生壓力差,當浮子上浮的浮力與浮子所受的-力及浮子粘-力三者合力相等時,浮子就平衡停留在-定的位置上,浮子停留位置的高度,即可作為水樣流量的量度。
取樣程控電磁閥:為雙通路電磁閥,控制兩個水樣共用-個分析儀表,電磁閥的開關由取樣程序控制器控制。
背壓調節閥、變-樹脂陽離子交換柱、取樣分析程序控制器閥門與舊機組設備是-樣的。

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汽水取樣水質、汽質標準

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