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凝汽器換管-換銅管的注意事項

發布時間:2018-12-04 15:15 作者:李清 來源:連云港靈動 點擊: 字號:

凝汽器換管-換銅管的注意事項
-換銅管注意的幾個問題
凝汽器長年連續運行,銅管將受到腐蝕,表面結垢,降低傳熱-果,導致端差增大、真空降低,嚴-影響機組的經濟-。頻繁的酸洗或高壓水清洗,會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管泄-會破壞凝汽器水側-封-,循環水的-入使得凝結水質變壞,隨著泄-加劇,致使給水、爐水及蒸汽的水汽--化,當采取措施后,水質仍不能恢復正-而被迫停機。凝汽器銅管經-發生泄-,會加速鍋爐管道腐蝕、結垢,甚至發生-管事故。所以銅管泄-嚴-時,除堵-處理外,還應有計劃地-換。針對-換銅管的經驗和教訓,凝汽器-換銅管-應注意以下幾個問題。
凝汽器換管-換銅管的注意事項

1 銅管選材是基礎
  凝汽器的銅管要求較高的平均傳熱系數,較強的抗腐蝕和抗沖刷能力?,F各電廠普遍采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其-B30白銅管安裝在空氣收縮區,數量較少)。HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的基礎上添加硼元素,以細化晶粒,提高抗腐蝕-及抗沖刷-。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素,工藝要求復雜,工藝不當,加入的硼元素會分布不均勻,造成銅管內部局部晶粒過于細化,脆-增加,殘余應力加大,易使銅管產生裂紋。由于這種缺陷很難-出,而成為銅管泄-的隱患。作者認為,只有提高產-的-,才能保-銅管渦流探傷、機械-能試驗、氨熏試驗、外形尺寸公差的合格率。
  目-,發電廠使用的凝汽器HSn70-1B銅管主要由沈陽、洛陽、上海、西北(甘肅省白銀市)、長沙等幾個廠家生產。下花園發電廠全部選用甘肅銅管廠生產的西北銅。各廠家生產-、-驗手-差別不大,但泄-程度不-樣,關鍵在于--驗管理。為方便管理,建議同-機組銅管-種不-過-、材質不-過雜。
2 嚴格完成安裝---驗
  對銅管進行如下-驗和試驗工作,以保-銅管的合格率,從-頭上控制銅管泄-事故的發生。
2.1 外形-查
  -查每根銅管的外形,管子表面應-裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管內-雜物和堵塞等現象,管子不直應校正。
2.2 -查方法
  銅管應具備出廠合格-和物理-能-驗及熱處理-驗-明,應抽查5%的銅管進行水壓試驗及渦流探傷-驗,抽查方法按批量或存放環境確定。我廠采用對銅管整箱對角-抽樣法,代表-很強。水壓試驗壓力為0.3~0.5 MPa,水壓試驗時用小木棒輕輕敲打管子外壁應-泄-。如果抽查的銅管不合格數達到安裝總數的1%,則每根銅管都要進行水壓試驗。此外,應對銅管抽樣進行渦流探傷-驗,-要時逐根-驗。
2.3 氨熏試驗
  抽取銅管總數的1/1 000進行氨熏試驗,以-驗殘余應力。對不合格批號的銅管,應全部作消除殘余應力處理。
2.4 工藝-能試驗
  抽取銅管總數的0.5/1 000~1/1 000進行下列工藝-能試驗:
  (1) 壓扁試驗
  切取銅管長度L=20 mm的試樣,壓成橢圓狀(短徑相當于原銅管內徑的1/2),-查試樣應-裂紋或其它損壞現象。
  (2) 擴張試驗
  切取銅管長度L=50 mm試樣,用45°的車光錐體打入銅管內徑(其內徑擴大到原內徑的130%),試樣應不出現裂紋。
  若上述試驗不合格,將對全部銅管進行400~450℃的退火處理。如果條件允許,全部銅管進行水壓試驗及渦流探傷-驗。
2.5 試脹銅管并打水壓
  抽取較-的銅管,鋸成長度為462~464 mm的試樣25根或者29根。打磨銅管至出現金屬光澤,測量銅管內、外徑,測量凝汽器銅管試脹器兩端管板的內徑,并作-記錄,然后進行銅管的試脹工作。不斷調節脹管器的輸出電流以達到要求值。脹接時銅管的脹接率按以下公式進行計算:
D=D1-2t(1-α)
式- D——脹接后銅管內徑,mm;
   D1——管板孔直徑,mm;
   t——銅管壁厚,mm;
   α——擴脹系數,4%~6%。
  按照以上公式進行計算,直到符合要求,調節脹管器直到試脹銅管脹接率合格,記錄脹管器電流數值,在正式脹接時再通過微調控制脹接率大小。對已脹接完的凝汽器銅管進行0.3~0.5 MPa的水壓試驗(維持5~10 min,壓力表指示應-變化)。
2.6 加強途-運輸管理
  要避-出現銅管在沿途運輸-野蠻裝卸而-法監督的現象,應由廠家派人押車。
3 提高拆裝銅管的工藝
  銅管拆除、安裝和脹接-的任意環節出現疏忽都會影響整個工程的-。
3.1 拆除銅管的注意事項
  (1) 將凝汽器內的存水排干凈,在汽輪機低壓缸上安裝百分表,以監視低壓缸的變形情況。拆除水室,防止凝汽器的殼體變形,用角鋼焊接固定。自始至終設-人對低壓缸進行監視。
  (2) 采用-用工具拆除全部銅管,注意保護管板不被損壞。用鋼絲刷將兩端管板孔刷至出現金屬光澤,測量管板孔內徑并作-記錄,同時對管板和隔板孔-心-進行測量。
3.2 安裝銅管的要求
  (1) 氣溫保-在5℃以上,-風沙、粉塵。
  (2) 安裝銅管時輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
  (3) 銅管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
  (4) 不得用強力進行銅管的安裝,切不能-力錘擊銅管。穿管頭--裝橡膠引導頭,以-銅管損傷。銅管卡澀時,不得強力旋轉,-不能野蠻扎入,以-產生毛刺。銅管毛刺嚴-時應整根-換。
  (5) 要安裝的銅管-須在當天進行脹接,以保-脹接-能和-。
3.3 脹接工藝注意事項
  (1) 在正式脹接銅管-,應--查脹管器是否符合要求,如沒達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求,同時應按照銅管總數的1/200進行脹接系數α的-測,并作-記錄。脹管器應使用透平油進行潤滑,以保-機器可持續-工作。
  (2) 脹接完的銅管應及時進行切管工作。脹接-的管子應露出管板1~3 mm,且管端光平-刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋,以-落灰塵、沙土。
  (3) 脹口及翻邊處應平滑光潔,-裂紋和明-的刀痕。銅管翻邊如-廠家規定時,-般在循環水入口端進行15°翻邊。
  (4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時,應-換足夠長尺寸的銅管,嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。
  凝汽器組裝完畢,汽側要進行灌水試驗,以-驗銅管的脹接-。灌水高度要充滿整個銅管的汽側空間,并高出-部銅管100 mm,水位維持24 h,要求管板、銅管-泄-。對于處在彈簧支座上的凝汽器,灌水試驗-要加臨時支撐,灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程-,汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動等,并有-人監管。
  凝汽器在整個安裝過程-,應有防止雜物落入汽側的設施,-后封閉凝汽器-,應-查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物,-部銅管應-外傷痕跡。
  凝汽器長期運行,存在管板、管口腐蝕泄-問題,造成-大經濟損失。凝汽器-換銅管后可涂防腐膠進行保護,以防止管口腐蝕泄-,這樣做既可保-安全運行,又可延長管材使用-,減小換管造成的損失。目--使用的西安協力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫-磨增韌防腐膠,現場使用-果比較-。
  總之,-臺100 MW機組-換凝汽器銅管,費用在300萬元以上,-次-投資大。-旦銅管泄-,機組非計劃停運,將造成嚴-損失。在-換凝汽器銅管時,-定要加強組織措施、技術措施,以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀-,細化施工工藝措施,搞-凝汽器銅管-換工作。
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